Компании

ООО "ЭнергоМашМеталл"

+7 (495) 215 20 54 москва

Предлагаем Вам рассмотреть перечень продукции изготавливаемой нашим предприятием, а именно запасные части к электродвигателям и...

Wintech Group

+7-343-383-57-84 екатеринбург

Компания WinTech Group является официальным представителем Kaishan Construction &Machinery Limited и партнером SINOTRUK – крупнейшим...

Производим, продаем : Шестерни, Телега, межцеховая телега; Крановое колесо; Редуктора (ремонт): Валы, оси, штанги; Зубчатое колесо; Фланцы, глухие...

ТЭТРА электрик

+7(911)122-44-48 санкт-петербург

Компания "ТЭТРА электрик занимается реализацией комплексных решений в области энергоэффективности и энергосбережинея объектов различного...

СТО Газпром 2-2.3-137-2007

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ"

Общество с ограниченной ответственностью

"Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ"

Общество с ограниченной ответственностью

"Информационно-рекламный центр газовой промышленности"

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО "ГАЗПРОМ"

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ

ЧАСТЬ II

СТО Газпром 2-2.3-137-2007

Дата введения - 14-12-2007

Введение

Настоящий стандарт разработан с целью установления требований к сварным соединениям, порядку выполнения сварочно-монтажных работ при проведении ремонтно-восстановительных работ на промысловых и магистральных газопроводах.

В разработке настоящего стандарта участвовал авторский коллектив: В.В. Харионовский, В.И. Беспалов, Д.П Будревич, С.А. Курланов, Т.В. Артеменко, Т.Л. Лучина (ООО "ВНИИГАЗ"), В.В. Салюков, Е.М. Вышемирский, А.Б. Арабей, А.В. Шипилов (ОАО "Газпром"), С.В. Головин, А.П. Ладыжанский, А.С. Зандберг (ООО "Институт-ВНИИСТ"), Ю.Л. Арбузов, В.А. Голдобин (ООО "Волготрансгаз"), С.А.Горячев В.С.Кузнецов (ООО "Волгоградтрансгаз"), О.Е. Аксютин, А.А Осипов (ООО "Кавказтрансгаз"), В.Н. Воронин, А.М. Шаньгин (ООО "Севергазпром"), А.В. Мостовой, А.Ю. Котоломов (ООО "Пермтрансгаз"), И.А. Долгов, С.П. Севостьянов (ООО "Тюментрансгаз"), С.В. Пахтусов, А.М. Кузнецов (ООО "Югтрансгаз").

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на сварку при проведении ремонтно-восстановительных работ* на промысловых и магистральных газопроводах и конденсатопроводах** с рабочим давлением среды свыше 1,2 МПа до 9,8 МПа включительно, изготовленных из трубных сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 590 МПа (60 кгс/мм2) включительно, условным диаметром DN (Ду) от 20 до 1400 с толщиной стенки от 2,0 до 32,0 мм включительно, в т.ч.:

а) промысловых газопроводов, к которым относятся:

1) газопроводы-шлейфы от скважин до установок предварительной, комплексной подготовки газа; газовые коллекторы, межпромысловые коллекторы от установок предварительной, комплексной подготовки газа до головных сооружений, дожимных компрессорных станций, компрессорных станций, газоперерабатывающих заводов;

2) газопроводы технологической обвязки установок предварительной, комплексной подготовки газа, компрессорных станций, узлов редуцирования газа, газоизмерительных станций;

б) магистральных газопроводов, к которым относятся:

1) линейная часть с отводами, лупингами и перемычками, запорной и регулирующей арматурой, переходами через естественные и искусственные препятствия, узлами пуска и приема очистных устройств и дефектоскопов, узлами сбора и хранения конденсата, устройствами для ввода метанола в газопровод;

2) газопроводы технологической обвязки компрессорных станций с узлами подключения, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа, станций охлаждения газа, узлов редуцирования газа, газоизмерительных станций.

__________________

* Включая текущий, выборочный ремонт, ремонтно-восстановительные работы при ликвидации отказов, аварий.

** В тексте стандарта, за исключением особых случаев, вместо терминов "промысловый(е) и магистральный газопровод(ы) и конденсатопровод(ы)" употребляется термин "газопровод(ы)".

1.2 Стандарт не распространяется на сварку при проведении ремонтно-восстановительных работ на трубопроводах, транспортирующих сероводород - активный газ, нефть и нефтепродукты.

1.3 Стандарт устанавливает требования к организации и проведению подготовительных, сварочно-монтажных работ, а также требования к технологиям сварки, параметрам и свойствам сварных соединений при проведении ремонтно-восстановительных работ с применением ручной, механизированной дуговой сварки на участках газопроводов, временно выведенных из эксплуатации или находящихся в эксплуатации под давлением с транспортировкой или без транспортировки продукта, следующими методами:

а) ремонт участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений методом замены или прокладки лупингов по технологиям, приведенным в 11.6, 11.7*;

б) ремонт участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патрубков по технологиям, приведенным в 11.8.1 - 11.8.6;

в) ремонт участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений стальными сварными муфтами по технологии, приведенной в 11.9**.

__________________

* При ремонте протяженных участков газопроводов методом замены или прокладки лупингов может применяться автоматическая дуговая сварка.

** В тексте стандарта вместо терминов "ремонт участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений методом замены или прокладки лупингов, сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патрубков, стальными сварными муфтами", далее, за исключением особых случаев, употребляется термин "ремонт газопроводов".

1.4 Настоящий стандарт не регламентирует ремонт газопроводов в границах узлов запорной арматуры, пересечений с автомобильными и железными дорогами всех категорий, подводными переходами, газонефтепроводами, воздушными линиями электропередачи напряжением 500 кВ и более методами, приведенными в 11.8.1, 11.8.2, 11.8.3, 11.8.5, 11.8.6, 11.9.

1.5 Положения стандарта обязательны для применения структурными подразделениями, дочерними обществами и организациями ОАО "Газпром", а также сторонними организациями, выполняющими сварочные работы и технический надзор за качеством работ при ремонте промысловых и магистральных газопроводов ОАО "Газпром".

1.6 При применении настоящего стандарта в полном или частичном объеме в проектных, нормативных, технологических и иных документах ссылки на стандарт обязательны.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 2601 84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

ГОСТ 5272-50-Коррозия-металлов. Термины

ГОСТ 6996 66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 9467 75* Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 16504 81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ Р 51070-97 Измерители напряженности электрического и магнитного полей. Общие технические требования и методы испытаний

СТО Газпром 14-2005 Типовая инструкция по проведению огневых работ на газовых объектах ОАО "Газпром"

СТО Газпром 2-2.4-083-2006 Инструкция по неразрушающим методам контроля при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов

СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО "Газпром"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю, составленному на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 5272, ГОСТ 16504, ГОСТ 21014, СТО Газпром 2-2.2-136-2007 "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I", а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 вмятина: Нарушение формы сечения трубы в виде местного плавного изменения формы поверхности, образующегося при действии на наружную поверхность газопровода сосредоточенной или распределенной поперечной нагрузки.

3.1.2 воздушно-плазменная (плазменно-дуговая) резка: Способ термической резки с проплавлением металла плазменной дугой и интенсивным удалением расплава потоком плазмы.

3.1.3 выборка: Специальная разделка участка с поверхностными, внутренними или сквозными дефектами металла труб и сварных швов, выполняемая механическими способами с заданной конфигурацией.

3.1.4 вырезка трубы или СДТ: Процедура извлечения трубы или СДТ из действующего газопровода для ее ремонта или замены.

3.1.5 гидроабразивная резка: Способ разделительной резки высокоскоростной струей воды, при котором в водяную струю добавляется абразивный порошок.

3.1.6 гофр: Нарушение формы сечения трубы в результате потери местной устойчивости стенки трубы, когда при изгибе газопровода в сжатой зоне развиваются чрезмерные пластические деформации.

Примечание - Гофр вытянут в окружном направлении и имеет малую длину по оси газопровода. Гофр может иметь, кроме основной волны, дополнительные (вторичные) волны меньшей высоты.

3.1.7 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции (труб, сварных соединений) требованиям, установленным нормативной документацией.

3.1.8 дефект единичный отдельно расположенный: Несквозные поверхностные одиночные дефекты, расстояние между которыми не менее 300 мм при максимальном размере дефекта до 50 мм включ., не менее 500 мм при максимальном размере дефекта свыше 50 до 80 мм.

3.1.9 дефекты КРН: Дефекты металла трубы в виде трещин, развивающихся при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних растягивающих напряжений (коррозионное растрескивание под напряжением).

3.1.10 дефектный участок (область): Область трубы или сварного соединения, содержащая один или несколько дефектов в границах предполагаемой разделки кромок (выборки) для ремонта сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат, приваркой патрубков, стальными сварными муфтами.

3.1.11 забоина: Дефект поверхности, появляющийся в результате динамического взаимодействия поверхности труб с твердым телом, имеющим острые края, без касательного по отношению к поверхности стенки трубы перемещения и заметного остаточного местного изгиба тела трубы.

Примечание - В отличие от царапины задир имеет зазубренные края и меньшую кривизну дна.

3.1.13 заплата: Элемент трубы овальной или круглой формы, предназначенный для герметизации технологических отверстий или ремонта дефектов основного металла трубы путем сварки встык.

3.1.14 идентификация трубы или СДТ: Процедура установления соответствия трубы или СДТ имеющемуся на нее документу качества.

3.1.15 кислородная (газовая) резка: Способ термической резки с проплавлением металла газовым пламенем и интенсивным удалением расплава струей кислорода.

3.1.16 коррозионный дефект: Дефект в виде сплошной или местной коррозии, вызванный воздействием среды на поверхность металла.

3.1.18 магнитное дутье: Отклонение сварочной дуги под воздействием внешних магнитных полей.

Примечание - При диаметре поражения, равном глубине проникновения - коррозия пятнами, при диаметре меньше глубины проникновения - точечная коррозия (питтинг).

3.1.20 металл шва: Сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

[ГОСТ 2601-84, п. 121]

3.1.21 намагниченность: Характеристика магнитного поля труб или соединений труб в конкретный момент времени, зависящая от напряженности магнитного поля внешних источников и типоразмера труб.

3.1.22 напряженность магнитного поля (величина магнитного поля): Силовая характеристика магнитного поля внешних источников.

3.1.23 освидетельствование трубы или СДТ: Процедура установления соответствия трубы или СДТ требованиям ТУ, ГОСТ при отсутствии на нее документов качества.

3.1.24 поверхностные дефекты: Дефекты, характеризуемые локальным нарушением целостности металла, расположенные на внешней или внутренней поверхности трубы, сварных швов.

3.1.25 резка энергией взрыва: Способ разделительной резки сфокусированной энергией взрыва кумулятивного заряда.

3.1.26 ремонт сваркой: Технологический процесс устранения дефектов сваркой (наплавкой, заваркой) в основном металле трубы или в сварных соединениях.

3.1.26.1 ремонт вваркой заплат или приваркой патрубков: Технологический процесс устранения дефектов в основном металле трубы или в сварных соединениях вырезкой овальных или круглых отверстий с последующей вваркой заплат или приваркой патрубков.

3.1.26.2 ремонт стальными сварными муфтами: Технологический процесс устранения дефектов в основном металле трубы или в сварных соединениях установкой и приваркой на ремонтный участок газопровода стальных сварных муфт.

3.1.27 ремонтопригодность: Технические характеристики газопровода, определяющие его надежность и приспособленность к проведению работ по его техническому обслуживанию и ремонту.

3.1.29 сварной шов (контурный): Замыкающий облицовочный шов при ремонте сваркой (наплавкой) участка с поверхностными дефектами металла, выполняемый с колебаниями нормально (перпендикулярно) к граничной линии выборки.

3.1.30 сплошная коррозия: Коррозия, охватывающая всю поверхность металла.

3.1.31 термическая резка: Резка с использованием нагрева металла газовым пламенем (кислородная резка), электрической дугой (воздушно-дуговая резка), низкотемпературной плазмой (плазменно-дуговая резка).

3.1.33 трещина: Дефект в виде разрыва в металле трубы или в сварном соединении.

3.1.34 ультразвуковая ударная обработка, УУО: Поверхностная обработка сварных соединений ударными импульсами ультразвуковой частоты с целью снижения уровня остаточных сварочных напряжений.

Примечание - Края царапин зазубрин не имеют.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ВГУ — временное герметизирующее устройство;

ЗТВ — зона термического влияния;

ЗРА — запорная и регулирующая арматура;

КРН — коррозионное растрескивание под напряжением;

КСС — контрольное сварное соединение;

КЭН — комбинированный электронагреватель;

НАКС — Национальная Ассоциация Контроля и Сварки;

РВР — ремонтно-восстановительные работы;

РТФ — разовая тигель-форма;

САСв — система аттестации сварочного производства;

СДТ — соединительная деталь трубопровода;

ТУ — технические условия;

ЭХЗ — электрохимическая защита.

4 Аттестация технологий сварки

4.1 Аттестация технологий сварки, регламентированных настоящим стандартом для проведения РВР на газопроводах, проводится согласно требованиям РД 03-615-03 [3] и других руководящих и методических документов САСв.

4.2 Аттестация новых технологий (технологических вариантов) сварки для РВР на газопроводах с дефектами труб и сварных соединений, не регламентированных настоящим стандартом, проводится в объеме исследовательской аттестации с целью подтверждения того, что они обеспечивают необходимые количественные и качественные характеристики сварных соединений для безопасной эксплуатации газопроводов. Аттестацию проводит разработчик настоящего стандарта (ООО "ВНИИГАЗ") или другая организация (научно-исследовательский институт) совместно с ООО "ВНИИГАЗ" по согласованию с ОАО "Газпром".

4.3 До начала РВР на газопроводах подрядные организации, выполняющие сварочные работы при ремонте газопроводов, а также структурные подразделения эксплуатирующей организации (филиала), выполняющие сварочные работы при выводе участков газопроводов в ремонт и подключении после ремонта, должны провести производственную аттестацию технологий сварки, применяемых при ремонте газопроводов.

4.4 Производственная аттестация технологий сварки, регламентированных настоящим стандартом, проводится с целью подтверждения того, что организация, применяющая технологии сварки, обладает необходимыми техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ при проведении РВР на газопроводах. Производственную аттестацию проводит организация, выполняющая сварку при проведении РВР на газопроводах, совместно со специализированным аттестационным центром САСв по сварке газонефтепроводов.

4.5 Производственная аттестация подразделяется на первичную, периодическую и внеочередную. Первичная производственная аттестация проводится организациями, впервые применяющими технологии сварки при проведении РВР на газопроводах, регламентированные настоящим стандартом, а также в случае, если в технологии сварки, прошедшие производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения свидетельства о производственной аттестации. Срок действия производственной аттестации - 3 года. Периодическая производственная аттестация проводится по истечению срока действия свидетельства о первичной производственной аттестации, а также в случае, если перерыв в применении технологий сварки превышает один год. Внеочередная производственная аттестация проводится в случаях, когда организация выполняет сварочные работы с систематически неудовлетворительным качеством выполнения сварных соединений и/или нарушением требований операционно-технологических карт ремонта сваркой.

4.6 Производственная аттестация технологий ремонта сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат, приваркой патрубков, стальными сварными муфтами, планируемых к применению при РВР на газопроводах, проводится путем сварки КСС, однотипных производственным, в условиях, тождественных производственным.

Группы однотипных сварных соединений приведены в приложении А.

4.7 Производственная аттестация технологий ремонта стальными сварными муфтами без прекращения транспорта газа должна проводиться путем сварки КСС, однотипных производственным, на стенде с моделированием параметров технологических режимов работы газопровода, подлежащего ремонту (допустимое рабочее давление, скорость потока, температура стенки). Типовая схема приведена на рисунке. 4.1

1 - емкость (ресивер); 2 - насос (компрессор); 3 - труба; 4 - стальная сварная муфта; 5 - измеритель и регистратор температуры; 6 - индукторы для предварительного и сопутствующего подогрева

Рисунок 4.1 - Типовая схема стенда для производственной аттестации технологий сварки при ремонте стальными сварными муфтами

4.8 При производственной аттестации технологий сварки на стенде рекомендуется руководствоваться основным параметром действующего газопровода - температурой (интервалом температур) стенки действующего газопровода на участке в месте производства работ по ремонту сварными муфтами – и использовать в качестве транспортируемого продукта для газопровода углекислый газ, азот, воздух (для конденсатопровода - воду), при этом должны обеспечиваться следующие параметры стенда:

- температура (интервал температур) стенки трубы стенда должна соответствовать температуре (интервалу температур) стенки ремонтируемого газопровода (конденсатопровода) которая достигается скоростью потока;

- скорость потока регулируется для достижения необходимой температуры (интервала температур) стенки трубы стенда;

- давление регулируется для достижения необходимой скорости потока.

4.9 Допускается проводить путем сварки КСС, однотипных производственным, без моделирования параметров технологических режимов работы действующего газопровода (допустимое рабочее давление, скорость потока, температура стенки) производственную аттестацию технологий ремонта стальными сварными муфтами действующих газопроводов, находящихся под давлением, с прекращением транспорта продукта.

4.10 Сварку КСС выполняют сварщики организации, проводящей сварочные работы, аттестованные в соответствии с ПБ 03-273-99 [4], РД 03-495-02 [5].

4.11 КСС, выполненные при производственной аттестации, оцениваются визуальным, измерительным и неразрушающими физическими методами контроля в соответствии с требованиями раздела 6 СТО Газпром 2-2.4-083 и подвергаются механическим испытаниям. Виды механических испытаний приведены в приложении Б, механические свойства КСС должны соответствовать требованиям раздела 10.

4.12 При условии положительных результатов производственной аттестации технологий сварки для выполнения РВР на газопроводах аттестационным центром оформляется заключение с областью распространения, установленной согласно приложению В, на основании которого оформляется свидетельство НАКС о производственной аттестации технологий сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03 [3].

4.13 Организации, выполняющие РВР на газопроводах с применением технологий сварки, прошедших производственную аттестацию до ввода в действие настоящего стандарта, могут применять ранее аттестованные технологии до завершения срока действия свидетельств о производственной аттестации технологий сварки согласно требованиям РД 03-615-03 [3], при этом:

- производственная аттестация технологий сварки для проведения РВР на газопроводах была выполнена на КСС, конструктивные элементы и механические свойства которых соответствуют требованиям настоящего стандарта;

- сварка КСС проводилась с применением сварочных материалов и сварочного оборудования, соответствующих требованиям разделов 7, 8;

- механические свойства КСС соответствуют требованиям, регламентированным разделом 10.

5 Допускные испытания сварщиков

5.1 Допускные испытания сварщиков ручной сварки, сварщиков-операторов механизированной или автоматической сварки (далее - сварщиков) проводятся с целью подтверждения необходимых квалификационных способностей для выполнения сварочных работ при РВР на газопроводах с учетом требований раздела 5.Допускные испытания сварщиков" СТО Газпром "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I".

5.2 Сварочные работы при ремонте участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патрубков, стальными сварными муфтами, а также при герметизации технологических отверстий должны выполняться сварщиками не ниже 6-го разряда.

5.3 Допускные испытания сварщиков проводятся в организации, выполняющей РВР на газопроводах, путем сварки КСС в присутствии представителя технического надзора (по согласованию), при этом сварщики должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99 [4], РД 03-495-02 [5] со ссылкой в протоколах аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства на настоящий стандарт.

5.4 КСС при допускных испытаниях должны быть однотипны производственным, по которым проведена производственная аттестация технологий сварки для проведения РВР на газопроводах.

5.5 Сварщики признаются прошедшими допускные испытания, если по результатам контроля качества КСС получены положительные заключения, что должно быть отражено в протоколе допускных испытаний и Допускном листе. Формы протокола допускных испытаний и Допускного листа приведены в приложении Г СТО Газпром "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I". Протокол допускных испытаний и Допускной лист оформляются организацией, с которой сварщики состоят в трудовых отношениях и которая выполняет работы по аттестованным технологиям сварки.

6 Требования к трубам и деталям для ремонта газопроводов

6.1 Ремонтопригодность газопроводов

6.1.1 Ремонт участков газопроводов с дефектами труб и сварных соединений методами замены или прокладки лупингов, сваркой (наплавкой, заваркой), вваркой заплат или приваркой патрубков, стальными сварными муфтами относится к РВР на газопроводах.

6.1.2 Ремонтопригодность газопроводов зависит от технических характеристик участков газопроводов, подлежащих ремонту, условий их прокладки и эксплуатации, видов дефектов основного металла и сварных соединений, их количества и параметров.

6.1.3 Виды дефектов, параметры и их количество определяются по результатам внутритрубной и наружной дефектоскопии, визуального, измерительного контроля, неразрушающего контроля физическими методами (радиографическим, ультразвуковым, магнитопорошковым, капиллярным и др.) в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083.

6.2 Требования к трубам

6.2.1 Для выполнения РВР на ремонтный участок газопровода должна иметься исполнительная документация (сертификаты качества на трубы, сварочный журнал, заключения о проверке качества сварных соединений физическими методами контроля).

6.2.2 При отсутствии исполнительной документации должно проводиться освидетельствование труб с целью установления их соответствия ТУ или ГОСТ на изготовление труб и назначения технологии ремонта сваркой дефектов труб и сварных соединений.

6.2.3 При наличии заводской маркировки труб, достаточной для установления их соответствия имеющимся сертификатам или требованиям нормативных документов, регламентирующим применение труб, измеряется диаметр, толщина стенки и идентифицируется марка трубной стали, класс прочности и эквивалент углерода.

6.2.4 В случае невозможности идентификации труб по маркировке марка трубной стали определяется по результатам химического анализа и измерений твердости. Химический анализ выполняется в трассовых (базовых) условиях с применением портативных оптико-эмиссионных анализаторов или в лабораторных условиях атомно-эмиссионными и/или другими методами, регламентированными нормативными документами, обеспечивающими необходимую точность.

6.2.5 По установленному химическому составу и значениям твердости определяются марка стали, нормативное значение предела прочности и эквивалент углерода, а затем на основании фактических значений диаметра и толщины стенки труб определяется их соответствие требованиям ТУ или ГОСТ на изготовление труб.

6.2.6 Освидетельствование и идентификация труб должны выполняться в соответствии с рекомендациями, приведенными в ВРД 39-1.11-014-2000 [10].

6.2.7 Продольные заводские сварные швы труб ремонтного участка газопровода считаются годными при наличии сертификатов качества на трубы или документов, подтверждающих идентификацию труб в соответствии с требованиями 6.2.6, а также положительных результатов внешнего осмотра.

6.2.8 Кольцевые стыковые сварные соединения труб ремонтного участка газопровода считаются годными при наличии положительных результатов визуального и измерительного контроля, неразрушающего контроля физическими методами в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083.

6.2.9 При ремонте газопроводов методом замены или прокладки лупингов могут применяться новые трубы и СДТ отечественных или зарубежных заводов-производителей, требования к которым приведены в разделе 6 СТО Газпром "Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I", а также трубы и СДТ категории А, соответствующие требованиям Р Газпром "Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов" [29] (для магистральных газопроводов).

6.3 Требования к заплатам

6.3.1 При ремонте газопроводов вваркой заплат должны применяться заплаты в сборе с подкладным кольцом, изготовленные, как правило, заранее в стационарных (базовых) условиях из труб того же диаметра, толщины стенки, класса прочности (по сертификату качества на трубу), что и труба ремонтного участка газопровода. Допускается изготовление заплаты в сборе с подкладным кольцом в трассовых условиях.

6.3.2 Вырезка отверстий в месте сквозных или несквозных дефектов, а также изготовление заплат должны выполняться с применением одного из специальных устройств типа эллипсограф, "овал", конструкции которых позволяют вырезать отверстия с заданным углом скоса и изготавливать заплаты с размерами, приведенными в 11.2.2.9, при этом угол скоса кромок заплаты должен быть от 25° до 30°, притупление - от 4,0 до 5,0 мм, наружные и внутренние поверхности, примыкающие к кромкам заплаты на ширину не менее 10 мм, должны быть зачищены до металлического блеска.

6.3.3 Подкладные кольца овальной формы должны изготавливаться из малоуглеродистой листовой стали (марок ВСт.3сп, 10, 20) толщиной от 2,0 до 3,0 мм с размерами, перекрывающими размеры заплаты на ширину от 10 до 15 мм в обе стороны от свариваемой кромки. Подкладное кольцо должно свариваться с заплатой сплошным непрерывным швом по периметру заплаты. Поверхность подкладного кольца, свариваемая с заплатой, должна быть зачищена до металлического блеска, выпуклость шва должна быть сошлифована механическим способом.

6.4 Требования к патрубкам

6.4.1 Для ремонта газопроводов методом приварки патрубков должны применяться патрубки, изготовленные заранее в стационарных условиях из труб, регламентированных к применению нормативными документами ОАО "Газпром" и обеспеченных сертификатами качества, в комплекте с днищами (заглушками) и подкладными пластинами.

6.4.2 Патрубки должны изготавливаться диаметром не более 0,3 от диаметра ремонтного участка газопровода, но не более 325 мм. Высота патрубка должна быть равна его диаметру, но не менее 100 мм. Толщина стенки патрубка должна быть не менее толщины стенки патрубков тройниковых соединений того же диаметра обвязки крановых узлов в соответствии с проектом строительства для ремонтируемого газопровода, но не более 16,0 мм. При толщине стенки трубы ремонтного участка газопровода более 16,0 мм необходимо применять патрубок с толщиной стенки 16,0 мм.

6.4.3 Днища (заглушки) должны изготавливаться в заводских условиях в соответствии с техническими условиями на изготовление соединительных деталей газопроводов.

6.4.4 Подкладные пластины для герметизации отверстий в газопроводе перед приваркой патрубков должны изготавливаться из малоуглеродистой листовой стали (марок ВСт.3сп, 10, 20) толщиной от 2,0 до 3,0 мм. Размеры подкладной пластины должны перекрывать размеры отверстия на ширину от 10 до 15 мм от кромки отверстия. Поверхность подкладной пластины в месте сварки с кромками отверстия должна быть зачищена по всему периметру до металлического блеска на ширину от 10 до 15 мм.

6.5 Требования к муфтам

6.5.1 При ремонте газопроводов стальными сварными муфтами должны применяться конструкции муфт, изготовленные в заводских условиях по специальным ТУ, согласованным с ОАО "Газпром". Конструкции муфт приведены в таблице 6.1. Размеры муфт и элементов муфт приведены в таблице 6.2.

6.5.2 Допускается изготовление муфт конструкций № 1-5 в базовых условиях при достаточной технической оснащенности оборудованием для изготовления элементов муфт (полумуфт, полуколец), механической подготовки их кромок для сварки стыковых и угловых сварных соединений по рабочим чертежам и технологическим картам сварки, разработанными, согласованными и утвержденными дочерним обществом ОАО "Газпром", в котором проводится ремонт газопроводов.